垃圾燃烧炉是华体平台新推出的一款针对各类垃圾进行无害化处置的新型设备，具有良好的垃圾处理能力，处理过程有如下明显的效果：最大限度减少垃圾的体积和重量；有效破坏垃圾中有毒有害成分；能将所有垃圾灰化和毁形；不需要将垃圾粉碎和干燥脱水；不需要将垃圾分类处理；不产生挥发性有机物；方便进行热能利用。

垃圾焚烧炉、垃圾处理设备、垃圾裂解气化装置

垃圾燃烧炉原理：

裂解气化是基础的技术原理。裂解气化是在不完全燃烧条件下（通过限氧完成），将垃圾加热，使垃圾中的有机碳氢化合物发生裂解反应，变成含有CO、H2、CH₄等可燃气体的混合气体；混合气体产生后随即燃烧，燃烧产生的高温将混合气体中的有害物质有效分解，垃圾处理无害化率100%，并产生可以再次利用的热能。

金属、玻璃、水泥、陶瓷不能发生气化反应，经过简单筛选生活混合垃圾处理后减量率可达到95%；由于垃圾气化过程不使用任何辅助能源、二噁英可以有效控制（下面详细介绍）、需要处理的尾气不同于垃圾焚烧产生的烟尘，因此垃圾处理的运营成本大幅降低。

实际操作中，气化和裂解反应没有明显的界限。表现为：干燥、热解、氧化、还原，四个反应过程。

干燥。气化炉最上层为干燥层，垃圾加入后处于干燥区，垃圾在这里同下面三个反应区生成的热气体进行换热，使垃圾的水分蒸发，该层温度为50℃-250℃。干燥层的产物为干燥垃圾和水蒸气，水蒸气随着下面三个反应区的产热排出气化炉，干燥垃圾落入热解区。

热裂解。垃圾向下运行进入热解区，同时将垃圾加热，垃圾受热发生热裂解反应，其温度区间为250℃-700℃。通过热解反应，垃圾中大部分的挥发分从固体中分离出去，在500℃-600℃时基本完成。热解区的主要产物为灰渣、氢气、水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其它烃类物质等。

还原。在还原区已没有氧气存在。在氧化反应中生成的CO2在这里同碳及水蒸气发生还原反应，生成一氧化碳和氢气。由于还原反应是吸热反应，还原区的温度比氧化区低，为700℃-900℃。还原区的主要产物为CO、CO₂和H₂。

氧化。氧化层的温度区间为900℃-1300℃。热裂解的剩余渣与空气中的氧气发生剧烈反应，释放大量热量。由于是限氧燃烧，氧气的供给是不充分的，因而不完全燃烧反应同时发生，生成一氧化碳，同时释放热量。在氧化区，温度可达1300℃，为还原区的还原反应、垃圾裂解和干燥提供热源。在氧化区生成的CO、CO₂进入气化炉的还原区，灰分（约占干基垃圾的3%-5%）落入下部。

裂解气化实际上总是兼有燃料的干燥裂解过程。在实际反应过程中，上述四个过程没有明确的边界，是相互渗透和交错的。在气化炉出口，产出的气体成分主要都是为CO、CO₂、H₂、CH₄、N₂、焦油和其它芳烃类气体，还有水蒸气和少量灰分，一般含量为CO占30%左右、H₂占5%-10%，CH₄占比1%。

垃圾燃烧炉特点：

①对垃圾进行就地、即时处理，减少运输费用；

②垃圾处理过程防止二噁英污染环境；

③达到较高环保要求的处理成本低于150元/吨，其他间接成本少；

④安全性较好：炉体采用沙密封，炉内处于正常压力甚至负压状态；

⑤操作简单，安全，人工费用少；

⑥燃气二次燃烧产生的热能容易进行利用；

⑦垃圾处理不会排放废水。