催化燃烧设备凭借其高达97%以上的废气处理能力，逐渐成为了废气处理市场的主推的主流废气处理设备，催化燃烧设备在废气处理实践过程当中取得了优异的废气处理成效，获得了良好的市场口碑，越来越多的涉及废气处理的工业企业都选择了催化燃烧设备。
    华体平台作为催化燃烧设备源头厂家，一直致力于新型的废气处理设备研发，不断的加大研发力度，投入大量的研发资金对催化燃烧设备进行技术升级，以确保新型催化燃烧设备能够针对各类工业废气进行有效的达标处理，从而减少因无序排放或不达标排放产生的不良后果，为各类工业企业提供了环保屏障，新型催化燃烧设备已经累计服务超过1000家各类工业企业，并获得了优异的废气处理成绩。

新型催化燃烧设备工作原理：
     星源新型催化燃烧设备是一种固相催化反应，主要是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧设备过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂催化燃烧设备可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为Co2和H2o,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧设备的起燃温度约为250-300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃.因此能耗远比直接燃烧法为低。

新型催化燃烧设备结构特点:
      新型催化燃烧设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染,运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化,无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性高,当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操作简易,维护方便。
新型催化燃烧设备工艺说明：
      车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理(喷淋塔和干式过滤器)后,催化燃烧设备初步净化后的气体进入活性炭吸附器,气体有机物被活性炭吸附,气体得到净化,净化后的气体由烟囱排出本工艺中,吸附器3-7个,其中1个吸附器进行脱附,其余吸附器进行吸附。根据需要开启,可实现吸附过程的持续工作。饱和后的吸附器,通过气动阀门切换到脱附状态,启动催化床内的电加热和脱附风机,脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧设备,在电加热和催化剂的作用下,气体中的有机物质分解成CO2和H2O气体得到净化。净化后的气体经蓄热体回收部分热量后排出,一部分回至RCO内的换热器提升温度后与新鲜空气混合至需要的再生温度,用于脱附活性炭使用,另一部分直接排入烟囱排出。本系统采用PLC自动控制,监测、控制设备的运行。